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销售华南推行管道管理新模式

时间:2018-11-22 14:43   来源:网络整理   关键词:管理   作者:白鸽

10月23日8时30分,湛江至北海管道项目部经理郭啟辉像往常一样,来到施工现场,对焊口、焊缝进行仔细检查。郭啟辉心里清楚,每一道焊接都关系到管道建设的质量,稍不留神,就会给将来管道运行留下隐患。

原来,中国石化销售华南分公司建立了国内首套成品油管道完整性管理体系,对在建管道工程实行全生命周期、全管网、全过程风险管控。像郭啟辉一样,其他员工也在用实际行动,确保管道安全、质量可靠。

该公司连续3年被评为销售板块HSSE管理能力测评A级企业,连续7年获得集团公司安全生产先进单位。

强化全周期管理规避管道运营风险

“管道也有生命周期。从勘查到设计,从施工到运营,甚至到报废,同一班人马全程参与、一管到底。”销售华南管道管理处处长杨大慎这样理解“全生命周期管理”。

管道设计期间,他们开展高后果区识别和风险评价,尽力避免管道进入高后果区或成为高风险段,对无法绕行的管道进行专项风险评价。在管道建设过程中,他们全程采集管道各类数据,采用移动监控系统录制施工过程,确保数据和责任可追溯;管道竣工验收时,他们大力开展内检测工作,修复发现的各类缺陷,避免投油后产生危险。

管道运营期间,他们按照完整性管理体系文件方法,规范开展高后果区识别、风险评价、检测等。在管道报废阶段,他们开展管道安全评估,制定报废指标参数,对于达到报废指标的管道实行报废处理,避免因停用不及时造成的各类事故。

该管理模式规避管道运营过程中管道本体、周边环境等风险不清的状况,管理责任更加明晰。

建立智能监测系统抓好全管网管控

被喻为“南方潜龙”的华南成品油管网,全长6282公里,是目前中国石化成品油管道中距离最长、站点最多、工艺运行操作最苛刻的管道,途经地质结构、地形、地貌复杂多变的西南地区,很容易因地质灾害、第三方破坏等造成管道损坏。

为此,他们在建设完整性体系时,充分考虑西南管道沿线地质灾害多发、珠三角管道沿线人口密集和水网密布的不同特点,力求确保全管网管理的可操作性。同时,他们还不断采用泄漏监测技术、无人机巡线、GPS巡线、智能阴保、光缆监测、水下机器人巡护、智能巡检机器人、周界报警技术等一系列新技术,构建了一个全面感知的全方位监控预警技术体系。

在此基础上,他们还利用这一技术体系,建立起监测预警系统,覆盖管道的外管线、输油站场、阀室等各个部位和管道周边环境,实现提前防控、及时预警、多种监测方法并行的全管网管控目标。

识别防范管道风险抓实全过程管理

他们以严于国家标准的要求对管道周边环境风险进行识别,根据管道事故可能造成的人员伤亡、财产损失和环境污染情况,识别出一级、二级、三级高后果区,实现分级管理,做到24小时无缝高清监控,并利用巡线无人机拍摄三级高后果区720度全景影像,定期比对,及时更新。

同时,他们根据事故发生可能性和事故后果,识别出低、中、高、极高4类风险,制定风险消减措施,实现分级管理。他们还对中高风险管段进行详细排查,选出重要风险点,建立风险动态管理台账,由公司管理层进行监管,层层落实,推进风险预防管理,强力推进隐患整治。

此外,他们制定技术规范和地质灾害排查标准,组织地质专家全线排查地质灾害风险点,并进行分级管理;他们全面加强日常宣传巡护管理,并使用GPS巡线管理系统监管1114名巡线承揽人、152名外管道管理人员开展全线徒步巡查,记录并处置异常事件;对于高风险点、三级高后果区、易打孔盗油点等重点部位,他们要求巡线承揽人每天至少徒步巡查一次,输油站管理人员每月至少徒步巡查两次;对于容易发生第三方施工破坏的重点地点,他们加密安装警示牌,并为每个施工点配置移动摄像头,全方位、全过程监护现场施工。

钟吉森 杨 文